Kā viena no rūpniecībā visplašāk izmantotajām metāla caurulēm, oglekļa tērauda caurulēm ir būtiska nozīme naftas, ķīmijas, būvniecības un mašīnbūves nozarēs, jo tām ir lieliskas mehāniskās īpašības, izturība pret koroziju un izmaksu{0}}efektivitāte. To ražošanas metodes ir dažādas, galvenokārt bezšuvju un metinātas caurules. Katram procesam ir nepieciešama stingra parametru kontrole, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Bezšuvju tērauda cauruļu ražošanā galvenokārt izmanto karsto velmēšanu un auksto vilkšanu (velmēšanu). Karsti velmētas bezšuvju tērauda caurules tiek ražotas no apaļām sagatavēm, kuras caurduršanas dzirnavām veido dobos apvalkos. Pēc tam šim procesam tiek veiktas vairākas ripināšanas, lai samazinātu un kalibrētu cauruli līdz vajadzīgajam izmēram. Šis process ir piemērots liela-diametra, biezu-sienu caurulēm, nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un zemas izmaksas. Aukstā vilkšana (velmēšana) vēl vairāk samazina diametru un uzlabo precizitāti, izmantojot velmēšanu vai velmēšanu, pamatojoties uz karstās -velmēšanas procesu. Tas ir piemērots maza-diametra, augstas{10}}precizitātes cauruļu ražošanai. Lai gan šis process ir dārgāks, tas ievērojami uzlabo caurules mehāniskās īpašības un virsmas apdari. Metināto tērauda cauruļu ražošanas pamatā galvenokārt ir augstfrekvences elektriskās pretestības metināšana (ERW), spirālveida iegremdētā loka metināšana (SAW) un tiešās šuves iegremdētā loka metināšana (LSAW). ERW izmanto augstas{15}}frekvences strāvu, lai uzsildītu cauruļu sagataves malas un radītu spiedienu formā, tādējādi nodrošinot lielu metināšanas ātrumu un piemērotu plānām{16}}caurulēm. ZĀĢIS, velmējot tērauda sloksni spirālē un to metinot, ir piemērots liela{18}diametra caurulēm. LSAW kā izejmateriālu izmanto tērauda plāksnes, kas nodrošina nemainīgu metināšanas kvalitāti, un to parasti izmanto augstspiediena šķidruma cauruļvados. Tērauda cauruļu metināšanas atslēga ir metināšanas siltuma ievades kontrole, starpplūsmas tīrīšana un nesagraujošā pārbaude, lai nodrošinātu metināšanas stiprības atbilstību pamatmateriāla stiprumam.
Turklāt turpmākai oglekļa tērauda cauruļu apstrādei, piemēram, termiskai apstrādei (atlaidināšanai, normalizēšanai), pretkorozijas pārklājumiem (cinkošanai, epoksīda pulverkrāsošanai) un nesagraujošai pārbaudei (ultraskaņas un radiogrāfiskai pārbaudei), arī ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību. Attīstoties materiālu zinātnē un ražošanas tehnoloģijās, oglekļa tērauda cauruļu ražošana virzās uz efektīvāku un inteliģentāku ražošanu, lai apmierinātu arvien augstākas inženiertehniskās prasības.
